紫銅板機械功和在高溫下的塑性都比較好,在冷態(tài)下的塑性也比較好,易纖焊、耐腐蝕,應用范圍十分的廣泛。但受紫銅的物理性能的影響,在焊接中發(fā)現了幾個(gè)問(wèn)題。下面由璟銅小編來(lái)為大家講解紫銅板在焊接時(shí)出現的問(wèn)題和原因分析。
紫銅板在焊接時(shí)出現的問(wèn)題及原因分析
1. 焊縫難熔合及易變形
焊縫的表面會(huì )出現成型惡劣和兩側熔合不好的現象。焊縫從起弧到收弧的區間內,焊縫的寬度在逐漸地增大,而且寬度的差距也很大。
原因分析:銅的導熱系數在20攝氏度時(shí)比鐵高了7倍多,在1000攝氏度時(shí)高了 11倍多。在焊接時(shí),熱量從加熱區傳導出的速度過(guò)快,母材與填充的金屬還沒(méi)有熔合,造成焊縫出現難熔合和變形的情況。
措施:所以在焊接時(shí)需要使用較大的線(xiàn)能量,還需要采取預熱及保溫措施。
2. 熱裂紋
紫銅板在焊接時(shí)會(huì )形成熱裂紋的情況。
原因分析:氧是銅中常見(jiàn)的雜質(zhì),在熔化的狀態(tài)下銅容易和氧接觸發(fā)生反應,生成氧化銅,銅又可以和氧化銅形成低熔點(diǎn)的共晶物,這種共晶的溫度為1065攝氏度,比銅的熔點(diǎn) 1083攝氏度低。當銅從高溫冷卻下來(lái)時(shí),焊縫溫度達到 1083到1065攝氏度之間,銅本身成為固態(tài),在焊接應力的作用下,形成熱裂紋。又因紫銅導熱性強,焊縫易生長(cháng)成粗大晶粒,這也加劇了熱裂紋的產(chǎn)生。從焊縫斷面可以看見(jiàn)焊縫內部高溫氧化色彩。
措施:認真清理母材兩側油污、氧化皮,使它露出金屬光澤,預熱部位要離坡口500mm以上,以防坡口過(guò)快氧化。我們借鑒氣焊時(shí)加熔劑的工藝,在進(jìn)行氬弧焊前,用無(wú)水酒精將氣劑301調成糊狀,涂于坡口兩側,利用它來(lái)除去氧化銅。 控制熔池不要過(guò)大,過(guò)大熔池造成晶粒粗大,易產(chǎn)生熱裂紋。通過(guò)采用上述工藝,熱裂紋基本消除。
3. 氣孔
紫銅板在焊接的過(guò)程中發(fā)現有少量氣孔的產(chǎn)生。
原因分析及措施:為了保證導電截面足夠大,我們適當加大氬氣流量,嚴格控制氧、氫來(lái)源,仔細清理焊絲表面水分油污及氧化物,盡量減緩冷速,為氣體及時(shí)析出創(chuàng )造條件。
4.焊接工藝要點(diǎn)
焊接前應保證母材、焊材的清潔;焊接時(shí)采用直流正接,引弧與收弧均需在引弧板、收弧板上進(jìn)行;焊接時(shí)盡量減少焊接層次,保持熔池不要過(guò)大;焊接過(guò)程中嚴格進(jìn)行層間清理,確認無(wú)任何缺陷方可進(jìn)行下部焊接。
以上就是璟銅小編為大家總結的紫銅板在焊接時(shí)出現的問(wèn)題及原因分析,如果還有這方面的疑問(wèn)或者相關(guān)需求,歡迎隨時(shí)致電我們洛陽(yáng)璟銅銅業(yè)有限公司,期待您的來(lái)電。